企业新闻

机械设备泄漏的一般原因

机械设备泄漏的一般原因
1)设计方面的原因   设备泄漏的主要原因之一是设计得不合理。如机床厂生产的外花键铣床,经检查发现有40多出漏油,这些泄漏问题几乎全部是设计不良所造成的。产生上述问题的主要原因是:产品设计时对这方面的问题不够重视,设计人员不熟悉密封技术,以至在设计上遗留下先天性薄弱环节,由此造成设备泄露,对使用单位来说,是比较难治理的。
        这种设计上的不合理,通常表现在:一是选用的密封结构形式,与工作压力、工作温度、介质特性、环境条件不相适应;二是不注意防腐、防振、均压、疏导等措施,只是片面考虑封堵,如设计中未考虑通气、回油、导液装置等。
2)设备制造方面的问题   设备制造加工的不好,也往往是造成泄漏的重要原因。其中主要是加工精度和表面粗糙度的问题。如齿轮泵、液压阀等都是以间隙来控制泄漏量的 ,如制造精度不符合设计要求,就会增大内部的泄漏量,降低输油效率或影响动作的精确性。表面粗糙度应根据密封的方法、部位及选用密封件等来确定,过高过低都不好。密封表面粗糙度过大容易产生界面泄露。表面粗糙度过小,有时也会造成泄露,如采用液态密封胶或厌氧密封胶时,密封表面粗糙度Ra小于0.8㏕时,反而密封效果不好;采用O形密封圈作动密封,如轴粗糙度Ra小于0.025㏕,其密封效果也就不在提高,甚至反而下降。此外,设备泄露与密封表面加工方法也有关系,如有径向加工刀痕的密封面,就比轴向车削加工刀痕的容易泄漏。
3)设备安装方的问题    设备安装的质量对泄漏也有较大的影响,如装配工艺混乱,安装技术不好,刮研和拧紧螺栓不遵守技术规程等,也是造成设备泄漏的原因之一。实践证明,一台同样机械设备,如果是有技术的技工安装,往往性能较好,也不易泄漏,而又缺乏经验的人来安装,就很容易长生泄露。
4)密封元件和材料方面的原因   密封元件和材料选用不当,往往使密封装置使用寿命短,密封性能差,造成设备容易泄漏。近年来新的密封材料及其制品不断出现,它们比传统的密封元件和材料的性能要好好多倍,如聚四氟乙烯、膨胀石墨、液态密封胶、雅漾密封胶等的应用,都颇见成效。
5)操作维护方面的原因   操作不当,维护不周到是设备泄露的直接原因,如加油过多,通气孔堵塞,填料密封压盖未压紧,在接头出现微露时不及时进行处理,密封元件损坏了不及时进行更换,密封用毛毡圈不浸渍晾干就换上去使用不及时进行失效的填料、垫片,不熟悉以至不懂得正确使用各种密封件、密封胶等,均会造成设备泄露。
        总之,造成机械设备泄漏的原因很多,而且各种原因中又包含多种影响因素,有时互相交叉,比较复杂。因此,必须对每个影响因素作出具体分析,找出设备漏油的主要原因。