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机械设备泄漏的防治方法

机械设备泄漏的防治方法一般有以下几种:
1)封堵或阻塞   应用密封技术封堵或阻塞界面的泄漏的通道。例如可以使用密封垫、填料密封、密封圈、密封环合填缝敛合或者涂密封胶、缠绕密封带进行密封。或利用在适当间隙中保持有适当流体以阻塞被密封流体泄露。例如气封、水环密封或铁磁流体密封等。也可将不结合的部位的表面焊合、压合、折边等以封死泄露通道。
2)疏导或引流   在零件上开设回油槽、回油孔、挡油板等。将泄漏的流体引导流回吸入式,吸入侧或引回有池中。
3)均压   使密封部件内外侧的压力差平衡。例如设置适当的通气帽,或在介质通道中加设小型泵送元件,可使动密封的接触压力分布均匀。机床的某些部件或贮油箱也不能完全封闭起来,要留有通气孔,使内部的正压与大气压力相平衡。
4)流阻或反压   利用密封件的狭窄间隙或曲折通道造成密封所需要的流动阻力。例如间隙密封、迷宫密封。或利用密封件对泄露流体造成反压,使之部分平衡或完全平衡,达到密封的目的。
5)全封闭或部分封闭   将设备用机克或护罩全部或部分封闭住。例如目前有不少数控机床或加工中心,就是采取了全封闭的方法,以防止冷却液或润滑液飞溅。
6)回流抛甩   采用回流结构密封。  例如在流体动力型旋转轴唇形密封唇口内侧,锥面上开设三角形凸垫或凹槽,正弦波形的弓形或半圆形的凸棱,或在设备上装设甩油环、甩水环或甩油槽,将泄漏的油(或水)利用离心力的作用抛甩回油池。
7)分隔与间隔    利用密封件将泄漏处与外界分隔或间隔开。例如隔膜密封与机械密封等。
8)其他   消除密封部位的振动、冲击及腐蚀等可能引起泄漏的因素。也可以调换润滑脂(或固体润滑剂)。以消除流体的泄漏。